範例：Ex d IIB T5
這個標示代表：該設備為防爆設備，使用耐壓防爆外殼，適用 IIB 氣體群組，最高表面溫度不超過 100°C。
記憶順序： Ex → 保護型式 → 氣體群組 → 溫度等級
危險區域防爆設備分類 · Reay Huang Maritime Notes
危險區域防爆設備分類
Ex 防爆等級、保護型式與實務選用筆記
在船舶、油氣、化工與粉塵作業環境中，可燃氣體、蒸氣或粉塵可能與空氣形成爆炸性氣氛。若電氣設備產生火花、電弧或高溫表面，就可能成為點火源。防爆設備分類的目的，是用一套共同標準說明 危險區域有多危險、可燃物有多容易被引燃、設備能用什麼方式避免引爆， 讓工程師能正確選型、安裝、檢查與維護。
補充說明（IEC / IECEx / ATEX 與本頁範圍）
防爆電氣設備 Ex 分類與定義，主要由 IEC 國際電工委員會的 IEC TC 31 制定，標準集中在 IEC 60079 系列；國際上常見 IECEx 認證體系，歐盟則另有 ATEX 指令與協調標準的要求。
實務上，相關規範對危險區域分類、設備保護型式、氣體／粉塵群組、溫度等級、設備保護等級（EPL）、安裝方式與查證文件等，仍有許多細部規定與特殊情境。本頁以工程師與檢驗人員日常最常接觸的標示判讀與選型邏輯為主，整理常見分類與重點，協助讀者建立初步認識；深入設計、採購與合規仍須回到正式標準、設備證書與專案技術文件。
Ex d IIB T5
一個完整的防爆標示，通常可快速拆成：防爆設備、保護型式、氣體群組與溫度等級。
10
常見防爆保護型式
4
標示判讀核心欄位
6
溫度等級 T1 至 T6
1
核心目標：避免爆炸事故
01 · Ex Marking
如何判讀防爆設備標示？
防爆標示的目的是讓工程師、檢驗員與現場維修人員快速確認設備能否安全用於指定危險區域。
實務提醒
實務選用時不能只看 Ex 標示，還要確認 Zone 區域、設備保護等級、證書、特殊使用條件、環境溫度、電纜接頭與安裝方式。
常見錯誤：只確認設備本體，卻忽略接頭、堵頭、接地與證書限制。
Ex
防爆設備
適用於爆炸性氣體、蒸氣或粉塵環境。
d
保護型式
耐壓防爆外殼，內部爆炸不傳到外部。
IIB
氣體群組
適用於乙烯等級氣體環境。
T5
溫度等級
設備最高表面溫度不超過 100°C。
02 · Purpose
為什麼要做防爆分類？
防爆分類的核心目的，是將「危險環境」、「可燃物性質」與「設備可能產生的點火源」用共同語言連接起來，避免錯誤選型與錯誤安裝。
01
控制點火源
危險區域可能存在可燃氣體、蒸氣或粉塵。設備若產生火花、電弧或高溫，就可能成為引爆源。
02
建立選型依據
透過 Zone、氣體群組、溫度等級與保護型式，判斷設備是否能安全安裝於特定區域。
03
形成文件責任
業主、製造商與驗證機構需透過查證文件證明區域分類、設備選型與安裝符合要求。
| 分區 | 官方定義重點 |
|---|---|
| Zone 0 | 爆炸性氣體環境連續存在或長時間存在 |
| Zone 1 | 正常操作中可能偶爾發生爆炸性氣體環境 |
| Zone 2 | 正常操作中不太可能發生，若發生也只會短時間存在 |
03 · Selection Flow
防爆設備選用六步驟
現場選型時，建議依序確認區域、物質、群組、溫度、證書與附件，不要只依設備名稱或外觀看似防爆來判斷。
區域分類
確認 Zone 0、1、2 或粉塵 Zone 20、21、22。
危險物質
確認是氣體、蒸氣、霧氣或粉塵。
群組特性
確認 IIA、IIB、IIC 或粉塵特性。
溫度等級
確認表面溫度低於自燃溫度。
證書標示
確認完整防爆標示、EPL 與特殊條件。
安裝附件
確認電纜接頭、堵頭、密封與接地。
04 · Protection Types
常見防爆保護型式
下列卡片使用「意義 → 應用 → 注意事項」結構，方便初學者理解，也方便專業人士快速複查。
Ex d
Flameproof enclosure · 圍阻型
耐壓防爆外殼
外殼可承受內部爆炸壓力，並防止火焰或高溫氣體傳到外部。
- 應用：馬達、燈具、開關箱、防爆控制盒。
- 注意：不可破壞防爆接合面，不可任意鑽孔或更換螺栓。
Ex p
Pressurised apparatus · 隔離／稀釋
正壓／吹掃防爆
以空氣或惰性氣體維持外殼內部正壓，防止危險氣體進入。
- 應用：控制盤、分析儀櫃、大型電氣櫃。
- 注意：需確認吹掃時間、壓力監控與失壓保護。
Ex q
Powder filling · 圍阻型
充砂／充粉防爆
以粉末或砂填充，使電弧、火焰或高溫不易傳播到外部。
- 應用：小型變壓器、電容、電子模組。
- 注意：不可任意拆開、倒出或重新填充。
Ex o
Oil immersion · 隔離型
油浸型
將可能引燃元件浸入油中，使可燃氣體無法接觸點火源。
- 應用：油浸式變壓器、電阻器、開關裝置。
- 注意：需檢查油位、洩漏、油質劣化與密封狀態。
Ex e
Increased safety · 避免點火源
增安型
透過加強絕緣距離、端子可靠性與溫升控制，避免正常操作產生點火源。
- 應用：接線箱、端子箱、馬達、燈具。
- 注意：端子扭力、溫升、過載保護與絕緣距離非常重要。
Ex i
Intrinsic safety · 限制能量
本質安全型
限制電壓、電流、功率、電容與電感，使故障時能量也不足以引燃。
- 應用：儀表迴路、感測器、氣體偵測器。
- 注意：要檢查整個迴路，包括安全柵、隔離器與電纜參數。
Ex n
Zone 2 equipment · 低風險區域
Zone 2 型防爆
正常運轉下不產生有效點火源，主要用於爆炸性氣體短暫出現的區域。
- 應用：Zone 2 燈具、馬達、接線盒。
- 注意：通常不可用於 Zone 0 或 Zone 1。
Ex m
Encapsulation · 隔離型
澆封型
以樹脂或封裝材料包覆帶電元件，使危險氣體無法接觸點火源。
- 應用：線圈、感測器、電子模組、LED 模組。
- 注意：不可切開、不可自行修理，樹脂裂開後不可繼續使用。
Ex op
Optical radiation · 光能量控制
光輻射防爆
控制雷射、紅外線、高功率 LED 或光纖系統的光輻射引燃風險。
- 應用：光纖通訊、紅外線偵測器、光學氣體偵測器。
- 注意：注意光功率、光路損壞、端面污染與連鎖保護。
Ex t
Protection by housing · 粉塵外殼保護
粉塵外殼保護
防止可燃粉塵進入設備內部，並限制外殼表面溫度。
- 應用：穀物、煤炭、糖粉、麵粉、粉體裝卸區。
- 注意：粉塵堆積會影響散熱，需確認 IP 等級與定期清潔。
05 · Gas Group and Temperature Class
氣體群組與溫度等級
氣體群組反映氣體被引燃的難易度；溫度等級則限制設備最高表面溫度，避免設備表面成為熱點火源。
| 群組 | 代表氣體 | 危險程度概念 |
|---|---|---|
| I | 甲烷 | 礦坑環境常見 |
| IIA | 丙烷 | 相對較低 |
| IIB | 乙烯 | 中等 |
| IIC | 氫氣 | 最高，最容易被引燃 |
| 溫度等級 | 最高表面溫度 | 判斷重點 |
|---|---|---|
| T1 | 450°C | 不可超過此表面溫度 |
| T2 | 300°C | 不可超過此表面溫度 |
| T3 | 200°C | 不可超過此表面溫度 |
| T4 | 135°C | 不可超過此表面溫度 |
| T5 | 100°C | 不可超過此表面溫度 |
| T6 | 85°C | 不可超過此表面溫度 |
記憶重點： IIC ＞ IIB ＞ IIA。設備表面溫度必須低於周圍可燃氣體或蒸氣的自燃溫度。
06 · Protection Principles
防爆保護的五個基本原理
不同代碼背後其實是不同的控制策略：隔離、圍阻、限制能量、稀釋與避免點火源。
隔離
把危險物與點火源分開
代表型式：Ex m、Ex o、Ex p、Ex t。
圍阻
爆炸發生也不傳到外部
代表型式：Ex d、Ex q。
限制
讓能量不足以引燃
代表型式：Ex i。
稀釋
透過通風或部分 Ex p 設計降低可燃氣體濃度，使其不易達到爆炸範圍。
避免點火源
透過增安、無火花等設計，避免正常操作下產生火花、電弧或危險高溫。
07 · Key Roles
危險區域相關責任分工
防爆安全不是單一設備問題，而是業主、製造商、驗證機構與安裝維護團隊共同形成的安全鏈。
Owner / Operator
最終使用者／業主／操作方
- 負責工廠與裝置安全。
- 負責危險區域分類。
- 負責風險評估。
- 確認設備選用與現場危險區域相符。
Manufacturer
製造商
- 負責設備正確設計。
- 選用合適標準。
- 維持製造品質。
- 提供證書、技術文件與產品標示。
Certifying Body
驗證／認證機構
- 評估設備是否符合相關標準。
- 審查設計、測試與文件。
- 確認設備可安全用於指定危險區域。
08 · Verification Dossier
查證文件應包含什麼？
查證文件是證明電氣設備與安裝符合防爆安全要求的一整套文件，也是檢查、維護與事故追溯的重要依據。
01
區域分類文件
說明哪些區域屬於危險區域，例如 Zone 0、Zone 1、Zone 2。
02
物質分類資料
確認氣體、蒸氣或粉塵種類、群組與點燃特性。
03
設備文件
包含設備標示、防爆型式、證書、適用範圍與特殊使用條件。
04
安裝維護文件
包含安裝方式、檢查紀錄、維護資料與變更管理文件。
09 · Risk Signals
現場最容易出錯的風險訊號
下列情況應觸發重新確認、技術審查或向負責人升級處理。
Ex d：防爆接合面刮傷、腐蝕、上漆、螺栓缺失或電纜接頭不匹配。
Ex e：端子鬆脫、過載、普通開關或繼電器被放入增安型箱體。
Ex i：只看現場儀表，未核對安全柵、隔離器、電纜電容與電感。
Ex p：吹掃時間不足、壓力監控失效、失壓後沒有警報或斷電邏輯。
Ex t：粉塵堆積造成散熱不良，密封圈老化導致防塵能力下降。
Ex n：將 Zone 2 用設備誤裝於 Zone 0 或 Zone 1。
10 · FAQ
初學者常見問題
以下整理初學者最常混淆的幾點，協助快速排除基本誤解。
有 Ex 標示就一定可以裝在任何危險區域嗎？
不可以。必須同時確認 Zone、保護型式、氣體群組、溫度等級、EPL、環境溫度、證書條件與安裝附件。
IIC 設備可以用在 IIB 或 IIA 環境嗎？
通常 IIC 要求高於 IIB 與 IIA，但仍需確認完整證書、溫度等級、設備型式與安裝條件，不可只憑群組單一因素判斷。
Ex i 為什麼要看整個迴路？
本質安全依賴整個迴路的能量限制，包括現場設備、安全柵或隔離器、電纜電容、電感與接地方式。
粉塵區可以直接用氣體防爆設備嗎？
不可直接等同。粉塵風險重點包含粉塵進入、粉塵層堆積、外殼表面溫度與 IP 防護，應使用符合粉塵區要求的設備。
11 · Quick Reference
快速查表
專業人士可用此表快速回查代碼、原理、應用與最關鍵注意事項。
| 代碼 | 中文名稱 | 核心原理 | 常見應用 | 主要注意事項 |
|---|---|---|---|---|
| Ex d | 耐壓防爆外殼 | 把爆炸限制在外殼內 | 馬達、燈具、開關箱、攝影機 | 不可破壞防爆接合面 |
| Ex p | 正壓／吹掃防爆 | 維持內部正壓 | 控制盤、分析儀櫃、電氣櫃 | 監控壓力與吹掃時間 |
| Ex q | 充砂／充粉防爆 | 用粉末抑制電弧引燃 | 小型變壓器、電容、電子模組 | 不可任意拆開或重新填充 |
| Ex o | 油浸防爆 | 點火源浸在油中隔離 | 變壓器、電阻器、開關設備 | 注意油位、洩漏與劣化 |
| Ex e | 增安型 | 避免火花、電弧與高溫 | 接線箱、端子箱、馬達、燈具 | 端子鎖固與溫升很關鍵 |
| Ex i | 本質安全型 | 限制電壓、電流與能量 | 儀表迴路、感測器、氣體偵測器 | 檢查整個迴路 |
| Ex n | Zone 2 型防爆 | 正常狀態不產生有效點火源 | Zone 2 燈具、馬達、接線盒 | 不可用於 Zone 0 或 Zone 1 |
| Ex m | 澆封型 | 用樹脂封裝點火源 | 線圈、感測器、電子模組 | 不可修理內部元件 |
| Ex op | 光輻射防爆 | 控制光能量 | 光纖、紅外線偵測器、光學氣體偵測器 | 注意光功率與光路損壞 |
| Ex t | 粉塵外殼保護 | 防粉塵進入並限制表面溫度 | 穀物、煤炭、粉體貨物區 | 注意粉塵堆積與 IP 等級 |